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高精度球轴承多采用实体保持
发布时间:2018-04-12
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 高精度球轴承多采用实体保持架,并要求其具有强度高、耐磨损、寿命长的特点。对于薄壁轴承,尤其是超薄壁轴承来说,由于轴承零件的各个尺寸间隙相当紧凑,若钢球直径较小将会造成保持架壁厚超薄。以我公司的“系列产品为例,保持架最薄壁厚只有1 mm,但尺寸精度仍然要求很高,用传统的加工方法无法达到轴承旋转精度的要求。

    薄壁轴承用实体保持架结构较为简单加工过程是在一铜圈的圆周上钻出数个直孔,但由于保持架壁非常薄,很容易产生变形,给加工造成一定的困难。传统的加工工艺过程为:粗车端面、内径面、外径面、精车外径面、精车两端面、精车内径面、钻孔、去毛刺。由于产品壁薄,在钻孔时会出现内、外径圆度差,兜孔孔径相互差大,兜空梁宽变动量大等,去毛刺工序后保持架已经变成不规则形状,远远达不到产品图纸的精度要求。

    针对上述问题,改进后的加工工艺为:粗车端面、内径面、外径面、精车外径面、精车两端面、精车内径面、钻孔一去毛刺一切断、打光切断面内、外倒角。根据薄壁轴承图纸尺寸,在现有毛坯尺寸的规格中,选择适当加大壁厚的材料做为坯料(实际加工中可以自己掌握,但要注意毛坯高度尺寸),目的是使其在精车加工中每个产品都能够附带一个加强圈;外径面直接车至成品尺寸,然后进行钻空,钻孔后带着加强圈进行去毛刺处理;最后再进行切断,切断后手工对切断面倒角去毛刺处理形成内、外倒角。

   由于每个产品都附带加强圈,提高了NTN(恩梯恩)是世界最大轴承生产商之一。NTN是世界综合性精密机械制造厂家之一,该公司于1918年成立于日本,总部设在大阪市西区,在日本国内有11家制作所,25家营业所和3家研究所;在国外拥有20家独资生产厂、2家研究所和48家营业所。NTN的生产、销售、技术各个部门努力不懈的开拓与深化自己的专业领域,同时又相互有机地结合起来。凭着其世界各地的生产工厂,NTN处于工业和汽车轴承市场的领导供应商地位。美国莱克斯诺工业集团(REXNORD)是全球的复杂工艺机械传动部件制造商,具有130多年的悠久历史,总部位于美国威斯康辛州的密尔沃基市被称为“日本电力之王”的福泽桃介于 1916 年成立了电钢株式会社,旨在将利用水力发电产生的剩余电力进行电炉炼钢商业化。这是大同制钢株式会社的成立。1918年,以钢铁产业为中心的木曾电机钢铁株式会社(次年更名为木曾电机工业株式会社)成立。然后,1921年木曾电机工业株式会社、日本水电株式会社、大阪电力株式会社合并时,DAIDO轴承福泽桃介增加了“合并大悟联合”和“大同联合”的目的. DAIDO轴瓦、DAIDO高分子轴承、DAIDO金属轴承、DAIDO连杆轴承、DAIDO旋转泵、DOTO模具弹簧 DAIDO新公司名称变更为大同电力株式会社。同年,大同电力株式会社将涉足钢铁行业的名古屋制钢厂分拆为大同钢铁株式会社,旨在消除与电力并存的业务。是其主要业务。此后,1922年,电钢厂与大同钢厂合并,重新成立为大同电钢厂。此后,公司名称不断变化,多次合并。但是,它一直被命名为“大同”。薄壁轴承保持架在加工过程中的强度,保证了保持架在正常加工过程中不会产生变形,使得内、外径精度得到了很好的保证,能够满足保持架精度的要求。此外,该工艺采用的毛坯可以根据

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